精轧机工作辊更换步骤（精轧拆装辊环技术汇总）

精轧拆装辊环

1.拆辊程序

（1）根据生产管理系统的过钢量统计，确定需换辊，换槽的机架。

（2）松开导卫固定螺丝，取下进出口导卫。

（3）设定卸压压力值为：气动扳手5公斤（最大6公斤）；液压扳手600 bar（最大700bar）。

（4）把专用套筒或液压扳手扣入辊环锁紧装置卡口，气动扳手插入专用套筒卡口，在此之前应确认气动扳手或液压扳手旋转方向处于卸辊方向（顺时针紧固，逆时针松开）。

（5）操作气动或液压扳手，松开锁紧装置。

（6）将已松开的辊环及锁紧装置依次从辊轴上取下，放在合适的地方。

2.装辊程序

（1）根据工艺监督员下达的换辊通知，确认各架次需换辊的辊环辊径，辊环编号，及锁紧装置，并将新辊环放于精轧机侧操作平台上，检查轧槽及锥套表面质量等情况，轧制盘条螺纹钢时还要注意标识。

（2）辊轴、辊环及锁紧装置的清洗与检查：

①辊轴的情况及检查检查辊轴的表面，用水砂纸（粒度800---1200）磨光，后用面巾纸沾无水酒精洗净。

②锁紧装置的清洗及检查检查锥套的内外表面，先用水砂轮（粒度800—1200）磨光，用面巾纸沾无水酒精反复擦洗锁紧装置上锥套的内外表面的油污和杂质。

③辊环的清洗及检查用面巾纸沾无水酒精反复擦洗，去除辊环内孔与两端面的油污和杂质。

（3）在辊轴的底部装入花键法兰。

（4）在辊轴上装入辊环，必须辨别各种不同规格辊环的装配。

①在装72㎜宽辊环，不得加装12㎜厚的平垫片。

② 在装60㎜宽辊环，必须加装12㎜厚的平垫片，垫片的安装位置视辊环开槽数而定：

a.辊环槽数为1或2时，槽边距均为22㎜，垫片应装在辊环锁紧装置上；

b.辊环槽数为4时，当使用最两边槽孔时，由于最两边槽边距 均为10㎜，故12㎜宽的垫片应先装在辊轴上，然后再装辊环，以确保垫片底部到槽轧中心距为22㎜，当使用中间两条槽孔时，由于中间两条槽的槽边距均为22㎜，故应先装辊环，垫片是装在辊环锁紧装置上。

（5）确认好垫片及辊环的装配后,在辊轴螺纹段抹上一层薄薄的干油脂,然后将辊环锁紧装置内的螺纹对准辊轴上部丝扣顺时针旋紧。

（6）设定打压压力值为：气动扳手4公斤，液压扳手350bar。将专用套筒或液压扳手扣入辊环锁紧装置卡口,确认气动或液压扳手旋转方向处于紧固方向。

（7）操作气动或液压扳手,给辊环,锥套加压,重复操作,当锥套与辊环不能相对移动时,且压力表指示到4公斤或350bar时要注意保压,保压时间为0.5-1分钟,打压操作过程中不允许用铜棒或任何器具敲击辊环锁紧装置.精轧所有轧机在辊环打压装配好后,辊轴端方形轴头下端均能超出锁紧装置约6.3mm。

（8）松开气动或液压扳手操作按钮并脱离套筒,取下专动套筒。

（9）用油性笔(或油漆)在辊环与锥套的接触面上画参照点,用以检查是否掉压。

3.空过机架辊轴保护罩,导卫的安装。

（1）确认需装空过保护罩的机架号。

（2）小心拆下辊轴上的花键法兰。

（3）辊轴,空过保护罩的清洗及检查。

①辊轴的清洗及检查。检查辊轴的表面,发现油污和锈迹,先用水砂纸(粒度800-1200'')磨光,后用面巾纸沾无水酒精洗净,然后取适量的干油脂较均匀地涂抹在辊轴上,使辊轴锥面螺纹花键部分上附有一层薄油保护层。

②空过保护罩的清洗及检查。用面巾纸沾无水酒精擦洗去空过保护罩各部件的内部花键配合及螺纹面的油污和杂质。

（4）依次装上辊轴保护罩,螺母,通过螺母锁紧辊轴保护罩,锁紧扭矩为250N.M.注意在装入辊轴保护罩时,不要损坏密封件。

（5）装上带螺纹保护帽,锁紧扭矩为550N.M。